Натяжной барабан

Натяжной барабан ленточных конвейеров – призван обеспечить необходимое натяжение (для передачи тягового усилия в процессе работы, при запуске линии), достаточный коэффициент сцепления приводной части с лентой. Также исключается пробуксовывание ленты. Компенсируется растягивание ленты, образующееся в ходе её эксплуатации, устраняются провисания между роликоопорами.

Натяжные барабаны часто путают с неприводными. Действительно, легко спутать, ведь функциональная суть едина, но есть конструктивное отличие в способе натяга. У неприводного барабана лапы подшипникового узла стоят на специальном механизме, с помощью которого обеспечивается натяг. А натяжной барабан управляет натяжением с помощью встроенного в подшипниковый механизм устройства регулировки натяга. Чаще всего это просто шпильки в корпус подшипника.

Выделяют несколько разновидностей натяжных барабанов: головные, хвостовые (концевые), оборотные, отклоняющие, обводные, прижимные.

Осуществляем изготовление натяжных станций.

Помимо вышеперечисленных функций изделия позволяют монтировать сложные трассы (включающие различные изгибы (перегибы)) и гарантировать надлежащую работа конвейера на выпуклых участках линии.

Все виды могут изготавливаться в футерованном (обрезиненном) виде. Возможна футеровка следующих разновидностей: гладкая, ромбовидная, шевронная (с ребрами, направленными по или против часовой стрелки).

Натяжные приспособления нужных видов подбираются индивидуально в каждом отдельном случае, в зависимости от длины конвейера, схемы трассы и прочих условий размещения устройства.

К качеству исполнения барабана ленточного конвейера необходимо отнестись со всем вниманием. Устройство работает (вращается) в течение всего времени функционирования конвейера и при какой-либо поломке встанет вся трасса. Применение натяжного барабана подразумевает использование минимум одного приводного, качество которого также очень важно.

Таким образом, надежными должны быть все элементы. Сами барабаны, опорная рама, на которую он крепится, должно быть способны выдерживать значительные статические и динамические нагрузки.

Для усиления сварной стыковки оси и фланца. На барабане делаются ребра жесткости. Что особенно актуально при больших нагрузках и больших диаметрах.

Соединение оси барабана и обечайки выполняется одним из трех методов.

Метод 1.

Cварное соединение оси к фланцу обечайки.
Подходит для барабанов которые не испытывают критической нагрузки и эксплуатируются в спокойном режиме, без риска износа обечайки и выхода из строя вала барабана.

Метод 2.

Соединение оси барабана и обечайки через зажимную муфту.
Позволяет производить ремонт узлов барабана методом замены одного элемента – зажимного кольца (муфты). Подходит для барабанов которые работают в условиях повышенной влажности, запыленности, где есть риск выхода из строя узлов барабана.

Метод 3.

Шпоночное соединение оси барабана и обечайки

Шпоночное соединение.
Более дешёвый и устаревший вариант соединения вала и обечайки барабана по сравнению с зажимной муфтой. Позволяет произвести замену оси при её износе или выходе из строя. При обрыве шпоночного соединения возможно повреждение оси.

Лучший метод изготовления выбирается исходя из соображений технического задания и бюджета.

Отдельно стоит отметить, натяжные барабаны – увеличивают срок службы конвейерной ленты, снимания с неё часть нагрузки при передвижении.

Для обеспечения вращения барабанов применяются наружные подшипниковые узлы (буксы) типа UCP соответствующих размеров.

UCP подшипник с неразъемным корпусом.

UCP подшипник с разъемным корпусом для опорных роликов

UCP подшипник с разъемным корпусом
(ремонтопригодны).

Для использования оборудования на улице или в других сложных эксплуатационных условиях рекомендуется ставить более дорогостоящие пылевлагозащищенные модели, но, поверьте, они того стоят.

Также порой используют внутренние подшипники, но в виду меньшей надежности и сложной замены при их выходе из строя мы не рекомендуем пользоваться данным решением без достаточных на то причин. Предпочтительным вариантом являются наружные подшипниковые узлы (буксы) с разъемным или неразъемным корпусом, с наличием защиты или без неё.

При необходимости мы изготовим барабан с встроенными подшипниками по Вашему техническому заданию.

Футеровка натяжных барабанов

Футеровка неприводного барабана конвейера

Для чего нужна футеровка барабанов и что это такое? Кратко, футеровка – это облицовка наружной поверхности защитным слоем (обрезинивание).

Использование подходящей футеровки позволяет:

Продлить срок эксплуатации ленты до 1.5 — 2 раз.
Повысить сцепление барабана с конвейерное лентой, избавиться от проскальзываний и увеличить тяговое усилие. Уменьшить натяжение ленты, что снизит нагрузку в месте стыка и положительно скажется на сроке службы изделия.
Снизить расход электроэнергии связанный с транспортировкой груза вплоть до 50%, за счет увеличения коэффициента сцепления.
Поспособствовать прямолинейному ходу ленты.
Защитить металл барабана от механических повреждений и коррозии.
Удалить загрязнение с ленты с помощью протектора покрытия и тем самым уберечь её от повреждений.

Мы предлагаем изготовление натяжных барабанов как в гладком, так и в футерованном (обрезиненном) виде.

Возможна футеровка следующих разновидностей: гладкая, ромбовидная, шевронная (с ребрами, направленными по или против часовой стрелки).

Натяжной барабан ленточного конвейера – цена

Для того чтобы купить натяжной барабан, пожалуйста заполните заявку по форме расположенной внизу страницы или отправьте заполненный опросный лист на нашу электронную почту infoszcm@yandex.ru. Также Вы всегда можете позвонить нам по телефону +7 (812) 649-94-36, наши специалисты помогут выбрать барабан с необходимыми параметрами под Ваше техническое задание.

Для составления заявки заполните опросный лист нужного вида и отправьте на нашу почту infoszcm@yandex.ru.

Также мы производим приводные барабаны и прочее конвейерное оборудование.

Рисунок 10. Чертеж неприводного барабана

Условное обозначение подшипника	Размеры, мм
Условное обозначение подшипника	dп	а	а1	е	е1	h	h1	h2	s	m	dб
1306	30	125	—	160	42	52	20	115	15	15	М12
3608	40	175	—	220	54	70	28	150	19	25	М16
3610	50	210	—	270	58	85	32	181	24	32	М20
3612	60	240	—	295	66	100	38	211	24	32	М20
3616	80	300	—	365	96	130	47	258	28	36	М24
3620	100	365	—	445	120	155	53	313	35	45	М30
3624	120	450	—	540	130	190	63	380	42	50	М36
3632	160	600	110	750	210	250	88	505	42	50	М36
3636	180	650	130	795	220	280	98	565	48	60	М42

Примечание: dп – диаметр шейки вала под подшипник;

dб – диаметр крепежного болта;

По просьбе заказчика барабаны могут футероваться.

Характеристика неприводных барабанов (Таблица 10, рис. 10).

Ширина ленты В, мм	Типоразмер барабана	Допустимая на- грузка на бара- бан, Sб.доп., Н	Условное обо- значение под- шипника	Размеры, мм				Масса, кг
Ширина ленты В, мм	Типоразмер барабана	Допустимая на- грузка на бара- бан, Sб.доп., Н	Условное обо- значение под- шипника	D	A	L	L1	Вращающихся частей	Общая
400	4020-30	4500	1306	200	730	500	800	22.0	28.0
	4025-40	8000	3608	250			810	46.0	60.0
	4031,5-50	19000	3610	315			820	60.0	82.0
	4040-60	37500	3612	400			840	79.0	115
500	5020-30	4500	1306	200	850	600	916	27.0	33.0
	5025-40	8000	3608	250			930	54.0	68.0
	5031,5-50	19000	3610	315			942	70.0	92.0
	5040-60	37500	3612	400			960	86.0	122
	5050-80	52000	3616	500			970	137	201
	5063-80	52000	3616	630			970	176	240
650	6520-30	4500	1306	200	1000	750	1060	31.0	37.0
	6525-40	8000	3608	250			1080	57.0	71.0
	6531,5-50	19000	3610	315			1090	75.0	97.0
	6540-60	37500	3612	400			1100	95.0	132
	6550-80	52000	3616	500			1120	149	214
	6563-100	80000	3620	630			1150	228	363
800	8031,5-50	19000	3610	315	1350	950	1470	115	130
	8040-60	37500	3612	400			1480	145	190
	8050-80	52000	3616	500			1470	225	300
	8063-100	80000	3620	630			1500	320	455
	8080-120	125000	3624	800			1510	520	670
	8080-160	190000	3632	800			1580	700	1150
1000	10031,5-50	19000	3610	315	1580	1150	1700	120	155
	10040-60	37500	3612	400			1710	170	220
	10050-80	52000	3616	500			1700	260	340
	10063-100	80000	3620	630			1730	370	505
	10080-120	125000	3624	800			1740	590	735
	10080-160	190000	3632	800			1780	790	1240
	100100-180	247000	3636	1000			1810	1030	1760
1200	12031,5-50	19000	3610	315	1900	1400	2020	140	195
	12040-60	37500	3612	400			2030	200	265
	12050-80	52000	3616	500			2040	310	385
	12063-100	80000	3620	630			2050	480	575
	12080-120	125000	3624	800			2060	690	820
	12080-160	190000	3632	800			2100	920	1370
	120100-180	247000	3636	1000			2130	1310	1930
1400	14031,5-50	19000	3610	315	2000	1600	2120	155	210
	14040-60	37500	3612	400			2130	230	285
	14050-80	52000	3616	500			2140	340	415
	14063-100	80000	3620	630			2150	560	615
	14080-120	125000	3624	800			2160	740	870
	14080-160	190000	3632	800			2200	1290	1430
	140100-180	247000	3636	1000			2230	1400	2025
1600	16031,5-50	19000	3610	315	2200	1800	2320	191	215
	16040-80	52000	3616	400			2340	391	455
	16050-100	80000	3620	500			2350	470	605
	16063-100	80000	3620	630			2350	545	680
	16080-120	125000	3624	800			2360	824	1040
	160100-160	190000	3632	1000			2450	1437	1960
	160100-180	247000	3636	1000			2450	1586	2285
2000	20031,5-80	50000	3616	315	2800	2200	2920	320	380
	20040-100	80000	3620	400			2930	540	630
	20050-120	125000	3624	500			2950	680	880
	20063-120	125000	3624	630			2950	770	970
	20080-160	190000	3632	800			3000	1270	1750
	200100-180	247000	3636	1000			3030	1780	2460

Характеристика неприводных барабанов (усиленных)(Таблица 11, рис. 10)

Ширина ленты В, мм	Типораз- мер барабана	Допустимая на- грузка на барабан, Sб.доп., Н	Условное обо- значение под- шипника	Размеры, мм				Масса, кг
Ширина ленты В, мм	Типораз- мер барабана	Допустимая на- грузка на барабан, Sб.доп., Н	Условное обо- значение под- шипника	D	A	L	L1	Вращающихся частей	Общая
800	8031,5-60	37500	3612	315	1350	950	1460	115	155
	8040-80	52000	3616	400			1470	185	250
	8050-100	80000	3620	500			1480	280	415
	8063-120	125000	3624	630			1500	385	605
1000	10031,5-60	37500	3612	315	1580	1150	1690	140	180
	10040-80	52000	3616	400			1700	215	280
	10050-100	80000	3620	500			1710	325	460
	10063-120	125000	3624	630			1730	445	665
1200	12031,5-60	37500	3612	315	1900	1400	2010	175	215
	12040-80	52000	3616	400			2020	255	320
	12050-100	80000	3620	500			2030	385	520
	12063-120	125000	3624	630			2050	520	740
1400	14031,5-60	37500	3612	315	2000	1600	2110	190	230
	14040-80	52000	3616	400			2120	275	340
	14050-100	80000	3620	500			2130	415	555
	14063-120	125000	3624	630			2150	565	785

Ширина ленты В, мм	Типоразмер барабана	Допустимое усилие Sб, Н	Условное обозначение подшипника	Размеры, мм				Масса, кг
Ширина ленты В, мм	Типоразмер барабана	Допустимое усилие Sб, Н	Условное обозначение подшипника	D	A	L	L1	Вращ. частей	Общая
1000	100125-200	375000	3640	1250	1580	1150	1820	1550	2430
1200	120125-200	375000	3640	1250	1900	1400	2140	1750	2630
1200	120160-220	445000	3644	1600	1900	1400	2150	2580	3760
1400	140125-200	375000	3640	1250	2000	1600	2240	1650	2730
1400	140160-220	445000	3644	1600	2000	1600	2250	1950	3970
1600	160125-200	375000	3640	1250	2200	1800	2460	2225	3245
2000	200125-200	340200	3640	1250	2800	2200	3040	2470	3350

Пример условного обозначения неприводного барабана для конвейера с шириной ленты В=1000 мм, диаметром D=1250 мм, с подшипником диаметром dп=200 мм: Барабан неприводной 100125-200.